Farrleey Filtration Co,.Ltd. Casos de trabajo

I. Consecuencias graves de la elección errónea de filtros Alertas de casos reales: Una planta de procesamiento de metales sufrió daños por explosión de más de $ 2 millones debido a filtros a prueba de explosión. Una fábrica de alimentos vio un 45% más de consumo de energía y $ 80.000 costos anuales de mantenimiento de filtros obstruidos

Cuerpo: Las operaciones de construcción y reparación de buques representan entornos exigentes para la extracción de humos.Las nuevas tecnologías de recogida de polvo y las regulaciones estrictas requieren tecnologías avanzadas. Como especialistas en filtración, abordamos las limitaciones operativas críticas: Restricciones operativas: Partículas peligrosas submicrónicas: los humos contienen óxidos metálicos respirables (Fe, Mn, Cr, Ni) y carcinógenos que requieren una captura de alta eficiencia más allá de las capacidades de los medios convencionales. Peligros pirofóricos: las chispas de corte > 1000 °C requieren medios intrínsecamente resistentes a la llama para evitar eventos de ignición. Limitaciones espaciales: los espacios confinados (compartimientos, cajas de tuberías) requieren soluciones móviles compactas y de alta capacidad con una huella optimizada. Cumplimiento normativo: Los umbrales de exposición a las PM1 cercanos a cero de la OSHA/OIT exigen una eficiencia de filtración muy alta. Solución crítica para el rendimiento: Medios de membrana de ingeniería Para aplicaciones marítimas, los medios de membrana intrínsecamente ignífugos ofrecen un rendimiento esencial: ¿Qué es esto? ▶PTFE-membranaLos substratos de fibra de vidrio/PPS: • Filtración de grado HEPA (EN 1822 H13/H14): > 99,97% de eficiencia de captura en PM0,3 incluyendo los compuestos Cr/Ni. • Resistencia a la llama intrínseca (NFPA 701/EN ISO 15025): Resiste el impacto directo de una chispa a 1300 °C. • Mecanismo de carga superficial: la filtración no penetrante permite una eficiencia de limpieza por pulso un 50% mayor y una vida útil 3 veces mayor que los medios de carga profunda. Sistemas optimizados para aplicaciones: • Extracción centralizada (ensamblaje de bloques): los cartuchos de membrana de PTFE de alto recuento de pliegues proporcionan una capacidad de retención de polvo un 40% mayor para operaciones continuas. • Captura de fuentes móviles (trabajo en compartimientos): los cartuchos de membrana con estrela (Ø

La soldadura es una parte crítica de muchos procesos industriales, pero conlleva riesgos inherentes para la salud de los trabajadores, especialmente cuando se trata de polvo y humos en el aire.Como fabricante de materiales de filtración avanzados, reconocemos la importancia de proteger la salud de los soldadores que trabajan en espacios cerrados.Este artículo analiza los riesgos para la salud asociados con la exposición al polvo relacionada con la soldadura y cómo nuestras soluciones ayudan a las empresas a proteger el bienestar de sus empleados. Los riesgos para la salud del polvo de soldadura La soldadura produce partículas y humos peligrosos en el aire que pueden suponer riesgos significativos para la salud de los trabajadores, especialmente en ambientes interiores donde la ventilación es inadecuada.Los problemas de salud más comunes causados por la exposición prolongada al polvo de soldadura incluyen:: Problemas respiratorios: La inhalación de humos de soldadura, que contienen sustancias químicas dañinas como óxidos metálicos, gases y partículas, puede provocar enfermedades respiratorias como asma, bronquitis,y enfermedades crónicas aún más gravesLos soldadores corren un mayor riesgo de desarrollar enfermedades pulmonares, incluida la neumonía inducida por los humos de soldadura y la fiebre de los humos metálicos. Irritación ocular y cutánea: Las partículas de polvo de la soldadura, combinadas con un calor intenso, pueden causar irritación ocular y quemaduras, lo que puede causar daños a largo plazo.La piel también puede sufrir la exposición a sustancias químicas y altas temperaturas. Condiciones de salud a largo plazo: Ciertos metales, como el cromo, el níquel y el manganeso, que se encuentran en los humos de soldadura, se clasifican como cancerígenos.La exposición prolongada a estas sustancias aumenta el riesgo de cáncer de pulmón, enfermedades neurológicas y daño renal. Reducción de la productividad: la mala calidad del aire afecta directamente a la concentración y la productividad de los trabajadores.conduce a un mayor absentismo y a una disminución del rendimiento general. Cómo ayudamos a proteger a los soldadores y a los empleadores Como proveedor líder de soluciones de filtración de polvo, nuestra compañía se dedica a ayudar a las empresas a crear ambientes de trabajo más saludables para los soldadores.Fabricación en la que se utilicen materias textiles no tejidas, incluidas las de polietileno, están diseñados para capturar el polvo y los humos nocivos, garantizando un aire limpio y reduciendo los riesgos para la salud. Así es como ayudamos: Recolección de polvo eficaz: Nuestros sistemas de recolección de polvo utilizan telas de filtro de alto rendimiento para capturar las partículas finas generadas durante el proceso de soldadura.Al eliminar las partículas nocivas del aireNuestros tejidos no tejidos de PTFE, conocidos por su excelente resistencia química y tolerancia a altas temperaturas,son particularmente eficaces para filtrar los humos de soldadura. Mejora de la calidad del aire: la instalación de sistemas de filtración adecuados garantiza que la calidad del aire en el espacio de trabajo se supervise continuamente y se mantenga a niveles seguros.Las empresas pueden crear un entorno más limpio, contribuye a mejorar la salud y la seguridad de los soldadores. Cumplimiento de las normas de seguridad: garantizar un lugar de trabajo seguro no se trata sólo de proteger a los empleados, sino también de cumplir con las normas de salud y seguridad.Nuestros sistemas de filtración cumplen con los más estrictos estándares industriales, ayudar a las empresas a cumplir con las normas de la OSHA y otras directrices pertinentes para la calidad del aire interior. A largo plazo: Los empleados más sanos son más productivos y menos propensos a tomar licencia por enfermedad.la reducción de la necesidad de tratamientos médicos frecuentes o de reclamaciones de indemnización ahorra a las empresas costes significativos a largo plazoLa aplicación de nuestros sistemas de filtración ayuda a las empresas a reducir al mínimo la carga financiera causada por enfermedades relacionadas con el trabajo. ¿Por qué elegir nuestros materiales de filtración? Durabilidad: Nuestros materiales de filtro, incluyendo telas de aramida y PTFE, son conocidos por su alta resistencia al calor, a los productos químicos y a la abrasión.proporcionando un rendimiento duradero incluso en ambientes hostiles. Alta eficiencia: Nuestros sistemas de filtración están diseñados para eliminar incluso las partículas más pequeñas del aire, asegurando que los soldadores estén expuestos a una cantidad mínima de polvo dañino.Con filtración de alta eficiencia, el riesgo de problemas de salud causados por la inhalación de polvo se reduce significativamente. Personalización: ofrecemos soluciones a medida basadas en las necesidades específicas de su instalación.Si necesita resistencia a altas temperaturas para aplicaciones de soldadura industrial o filtración especializada para un cierto tipo de polvo, podemos proporcionar soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades. Conclusión: Invertir en salud y seguridad En Farrleey Filtration, creemos que invertir en la salud y seguridad de los trabajadores es una inversión en el éxito a largo plazo del negocio.Proteger a los soldadores de los efectos nocivos de la exposición al polvo en interiores no sólo mejora su bienestar, sino que también aumenta la productividad y reduce los costes relacionados con las lesiones y enfermedades en el trabajo. En la industria de la soldadura, los riesgos de polvo y humos son innegables, pero con los sistemas de filtración adecuados, estos riesgos pueden mitigarse.Nuestros materiales de filtración avanzados ayudan a las empresas a mantener la seguridad, el aire limpio en el lugar de trabajo, garantizando que los trabajadores puedan realizar su trabajo en un entorno saludable. Trabajemos juntos para proteger a sus empleados y crear un lugar de trabajo más seguro y saludable para todos.

Anormalidades comunes y soluciones para los colectores de polvo de cartucho Asunto: Encasillado y endurecimiento del elemento filtro Impacto:El encasillado y el endurecimiento del cartucho de filtro pueden causar una fuerte disminución de la permeabilidad al aire de los elementos del filtro, lo que conduce a una mayor resistencia al funcionamiento y un mayor consumo de energía.En casos graves, puede incluso provocar que el colector de polvo no funcione correctamente. Análisis de las causas: 1. Cacado por condensación:Cuando la temperatura de funcionamiento del colector de polvo cae por debajo del punto de rocío ácido, el vapor de agua del gas de combustión se condensa en agua líquida.que se mezcla con el polvo y se adhiere a la superficie de los elementos de filtroAdemás, si el aire comprimido utilizado para la limpieza por pulso tiene una temperatura demasiado baja, puede causar que la parte superior del elemento filtro se enfríe rápidamente,que conduce a la condensación. 2. Envasado por adhesivo:Algunos tipos de polvo tienen propiedades adhesivas fuertes, como las partículas oleosas o el sulfato de amonio generados durante la desnitrificación.Cuando estas partículas entran en contacto con las fibras del filtroOtros tipos de polvo pueden no ser intrínsecamente pegajosos, pero pueden absorber la humedad de los gases de combustión y sufrir reacciones de recristalización.que forman nuevas sustancias cristalinas o que endurecen el aguaEstas sustancias pueden crear una "corteza" en la superficie de los elementos de filtro. 3. Envasado estructural:Los problemas con el sistema de eliminación de polvo o el diseño estructural de los elementos de filtro pueden conducir a una limpieza ineficaz, lo que permite que el polvo se acumule y endurezca gradualmente.Diseño incorrecto del colector de polvo o problemas operativos, como las fugas de aire, también pueden contribuir a la formación de bolsas de filtro. Medidas a adoptar: 1Control de la temperatura de funcionamiento del colector de polvo para asegurarse de que permanece por encima del punto de rocío ácido, evitando la condensación. 2. Utilice aire comprimido seco y limpio para limpieza por pulso para evitar que la humedad, el aceite y otras impurezas en el aire comprimido causen que las bolsas de filtro se humedezcan. 3• Limpie y mantenga regularmente los elementos de filtro, eliminando rápidamente el polvo y las sustancias con corteza de sus superficies. 4Realizar un mantenimiento regular de los componentes del sistema de chorro de pulso para garantizar un funcionamiento adecuado y una limpieza de pulso eficaz.

Anormalidades comunes y soluciones para los colectores de polvo de cartucho   Asunto: Quema de partículas a altas temperaturas Impacto:El polvo puede entrar directamente en el sistema de escape a través de las zonas dañadas, lo que conduce a un aumento significativo de la concentración de emisiones, lo que imposibilita cumplir con las normas de descarga ambiental.Esto afecta negativamente a todo el sistema de recogida de polvo y a la producción.   Análisis de las causas: 1Contacto directo de partículas de alta temperatura con el elemento filtro:Cuando las partículas de alta temperatura entran en contacto directo con la superficie del elemento filtro, transfieren rápidamente calor al material del elemento filtro.puede causar daños térmicos a la superficie o a la estructura interna del elemento filtro, lo que podría conducir a la quema. 2. Resistencia térmica insuficiente del material del elemento filtro:La resistencia al calor del elemento filtrante depende en gran medida de su material.Si el material del elemento filtro no puede soportar las altas temperaturas causadas por las partículas calientes, es probable que se produzca una quema. 3. Estrés térmico en ambientes de alta temperatura:En ambientes de alta temperatura, los gradientes de temperatura dentro del elemento filtro pueden causar tensión térmica. 4Reacciones químicas con partículas a alta temperatura:Algunas partículas de alta temperatura pueden reaccionar químicamente con el material del elemento filtro, reduciendo la resistencia y la estabilidad del material, lo que aumenta el riesgo de quemadura.   Medidas a adoptar: 1. Seleccione los materiales de los elementos de filtro resistentes a altas temperaturas:Seleccionar materiales de elementos de filtro con una mejor resistencia al calor en función de las condiciones de funcionamiento específicas. 2. Tratamiento de preenfriamiento:Para el polvo de alta temperatura, aplicar tratamientos de preenfriamiento para reducir la temperatura del polvo y minimizar el impacto directo de las partículas calientes en el elemento filtro. 3Mejorar las medidas de protección de los elementos de filtro:Instalar dispositivos de protección, como pantallas o escudos metálicos, en la entrada del elemento filtrante para impedir que las partículas de alta temperatura entren directamente en el elemento filtrante. 4Inspección y mantenimiento regulares:Realizar inspecciones periódicas del estado del elemento filtrante, identificando y reemplazando rápidamente los elementos filtrantes dañados para evitar que las partículas de alta temperatura entren en el colector de polvo.

Anormalidades comunes y soluciones para los colectores de polvo de cartucho   Asunto: Cortar la superficie Impacto:El polvo puede entrar directamente en el sistema de escape a través de las zonas dañadas, lo que conduce a un aumento significativo de la concentración de emisiones, lo que imposibilita cumplir con las normas de descarga ambiental.Esto afecta negativamente a todo el sistema de recogida de polvo y a la producción.   Análisis de las causas: 1Operación incorrecta: a. Instalación incorrecta: si el elemento filtrante está instalado en la dirección incorrecta, en una posición inexacta o no fijado correctamente, puede dar lugar a una tensión desigual en el elemento filtrante,causando que se frote contra otros componentes y se dañe. b. Limpieza excesiva: el uso de herramientas para limpiar el elemento filtro puede dañar sus fibras, lo que puede provocar rupturas. c. Manejo inadecuado: durante el desempaque o el transporte, el elemento filtro puede entrar en contacto con objetos afilados, causando cortes o desgarros. 2Impacto de las partículas de polvo: a. Polvo duro: las partículas de polvo duras y gruesas causan un desgaste significativo en el elemento filtro, lo que lo hace propenso a rasgarse. b. Polvo húmedo o agudo: este tipo de polvo puede dañar directamente la estructura del filtro del elemento filtro. 3Cuestiones de fabricación de equipos: a. Problemas de instalación: Problemas tales como tuberías de chorro de pulso mal alineadas, presión de pulso excesiva o limpieza de pulso demasiado frecuente pueden causar daños en el elemento del filtro. b. Problemas con el material del elemento filtro: si el material del elemento filtro no es adecuado para la aplicación, como ser propenso al desgaste o a la corrosión química, puede romperse más fácilmente durante el uso. c. Problemas estructurales: Los problemas con la estructura del equipo, como las uniones mal selladas, las soldaduras o el diseño del flujo de aire, pueden causar turbulencias, lo que conduce a la erosión y daño a los medios de filtración.   Medidas a adoptar: 1Instalación adecuada:Instalar el elemento filtrante estrictamente de acuerdo con los procedimientos de funcionamiento, asegurando la dirección correcta, la posición y el método de fijación del elemento filtrante. 2Material del elemento del filtro:Seleccionar materiales de elementos filtrantes resistentes al desgaste y químicos en función de las características del polvo y de las condiciones de funcionamiento. 3Inspección y sustitución:Si se detecta un elemento filtrante dañado, evalúe inmediatamente la magnitud del daño; si el daño es grave, reemplace el elemento filtrante por uno nuevo de manera oportuna. 4Ajuste de operaciones:Optimizar los procedimientos operativos para evitar la limpieza excesiva y garantizar la correcta instalación y utilización del elemento filtrante. 5Mejorar el equipo:Compruebe el sistema de chorro de pulso y la instalación del elemento filtro y ajuste la dirección y la presión del aire de pulso para garantizar una distribución uniforme de la tensión en el elemento filtro.

Anormalidades comunes y soluciones para los colectores de polvo de cartucho   Asunto: Encasillado y endurecimiento del elemento filtro Impacto:El polvo entra en la cámara de aire limpio a través del hueco deformado del anillo de sellado o del área donde la tapa del filtro y el anillo de sellado no se alinean correctamente.que conduce a un aumento significativo de la concentración de emisiones y imposibilita el cumplimiento de las normas de descarga ambiental.   Análisis de las causas: 1Dirección de instalación incorrecta:Si el anillo de sellado está instalado en la dirección equivocada, no puede alinearse correctamente con la superficie de sellado, lo que conduce a un sellado incompleto. 2Fuerza de instalación incorrecta:Aplicar demasiada o muy poca fuerza durante la instalación puede impedir que el anillo de sellado se expanda completamente o encaje correctamente con el agujero en la placa de flores. 3Uso de herramientas inadecuadas:El uso de herramientas demasiado afiladas o ásperas durante la instalación puede dañar el anillo de sellado. 4. Superficies sucias:Si las superficies de la placa de flores o el anillo de sellado contienen impurezas o suciedad, puede afectar el rendimiento del sellado. 5No coinciden en el tamaño:Si el tamaño del anillo de sellado no coincide con el agujero en la placa de flores, el anillo de sellado no se puede instalar correctamente.   Medidas a adoptar: 1Instalación adecuada:Verifique de nuevo la posición y el método de instalación del anillo de sellado para asegurarse de que se coloca de forma plana en el orificio de la placa de flores, evitando torsiones o deformaciones. 2Limpia el plato de flores:Limpie bien la placa de flores y el anillo de sellado antes de instalarlo, eliminando el aceite, la suciedad y otras impurezas para asegurarse de que el anillo de sellado pueda encajar bien. 3Revisa la instalación:Si los puntos ciegos visuales impiden una inspección completa, utilice las manos para comprobar.y la cubierta de la cabeza debe encajar bien con el anillo de sellado. 4Fuerza de instalación:Ajuste la fuerza durante la instalación para garantizar que la tapa del cartucho de filtro y el anillo de sellado se extiendan completamente y encajen en el orificio de la placa de la flor, evitando una compresión excesiva o insuficiente. 5- Inspecciones periódicas:Compruebe regularmente el estado del anillo de sellado y reemplace inmediatamente los anillos de sellado desgastados o dañados para evitar una instalación inadecuada debido al envejecimiento o a los sellos dañados.

Anormalidades comunes y soluciones para los colectores de polvo de cartucho   Asunto: Elevación y manejo inadecuados   Impacto:El elemento del filtro se deforma y daña debido a una fuerza externa, compresión o colisión, lo que lo hace inutilizable o ineficaz.   Análisis de las causas: 1Herramientas incorrectas:Las herramientas de elevación utilizadas no son adecuadas para el peso o el tamaño del elemento filtro, lo que provoca una tensión desigual durante el proceso de elevación y conduce a la compresión y la deformación.   2Operación incorrecta:Los operadores carecen de experiencia en el levantamiento y no están familiarizados con los requisitos de elevación y las precauciones para los elementos de filtro, lo que facilita cometer errores durante el proceso de elevación.   Medidas a adoptar: 1. Elija las herramientas apropiadas:Seleccionar herramientas de elevación adecuadas en función del peso y el tamaño del elemento filtro, asegurando que las herramientas puedan soportar el peso del elemento y distribuir uniformemente la fuerza de elevación. 2Mejorar la formación:Proporcionar a los operadores una formación profesional de elevación y manipulación para mejorar la conciencia de seguridad y garantizar que puedan levantar y manipular correctamente los elementos de filtro. 3- Inspecciones periódicas:Inspeccione los elementos de filtro antes de levantarlos para asegurarse de que no haya deformaciones o daños obvios.    

Condiciones de trabajo a alta temperaturaMedios filtrantes que se queman o se degradan fácilmente El tema: Los procesos de fundición (especialmente la fusión, la fundición y la agitación) generan grandes volúmenes de gases calientes que pueden dañar fácilmente los medios de filtro estándar. Solución: Se recomiendan medios de filtración resistentes a altas temperaturas como: Aramida (Nomex) o bien Fibra de vidrio, posiblemente con membrana de PTFE para una mayor protección. Polvo con propiedades corrosivas o pegajosas El tema: Los óxidos metálicos o los aditivos en el polvo pueden obstruir o dañar químicamente los medios de filtración, reduciendo su vida útil. Solución: Utilización Medios de filtración revestidos con membrana, Tratamientos anticorrosivos, o Tratamientos superficiales que mejoran la liberación de polvo, ayudando a extender la vida útil operativa. Alta concentración de polvo y partículas pesadas¢ las rupturas de los medios o la caída de la presión aumentan rápidamente El tema: Las grandes cargas de polvo y la limpieza con pulso frecuente crean tensión en el filtro, lo que conduce a un daño temprano o a una disminución del rendimiento. Solución: Utilización estructuras de filtro reforzadas, mejorado costura de costura o unión térmica, y Jaulas internas más fuertes para mantener la integridad. El endurecimiento de la normativa medioambiental con límites de emisiones más estrictos El tema: Las emisiones excesivas pueden provocar el cese de la producción, especialmente durante los períodos de inspección. Solución: Aplicación Medios de filtro por membrana de alta eficiencia (por ejemplo, ePTFE) garantizar el cumplimiento de las emisiones y evitar los riesgos de sanciones. La sustitución frecuente de filtros aumenta el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento Cuestiones: Cada cambio de filtro requiere detener la producción, lo cual es costoso en operaciones continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Solución: Recomendado Medios de filtro de larga duración, como por ejemplo mezclas de fibras importadas o bien materiales compuestos resistentes al calor y a la fatiga, para reducir la frecuencia de sustitución. La baja eficiencia de los colectores de polvo conduce a una mala calidad del aire y a riesgos para la salud El tema: La filtración ineficiente se traduce en condiciones de trabajo polvorientas, lo que afecta a la salud y seguridad de los trabajadores. Solución: Además de actualizar los medios de filtración, también apoyamos Auditorías del sistema para evaluar el diseño del colector de polvo y verificar si existen problemas como proporción excesiva entre el aire y la tela.

1、Los retos de la industria y la necesidad de una transformación ecológica   En el contexto de la transformación de la economía mundial hacia una economía verde y baja en carbono, la industria siderúrgica, como parte importante de la industria pesada tradicional, ha experimentado un cambio de tendencia en la actualidad.La UE se enfrenta al doble reto de la mejora del medio ambiente y la innovación tecnológicaEl problema de las emisiones de polvo se ha convertido en un cuello de botella clave que limita el desarrollo ecológico de la industria, especialmente en el proceso de manipulación de materias primas.trituración, la filtración y mezcla de minerales y carbón producirá una gran cantidad de alta dureza y grandes partículas de polvo,y los cartuchos plegados convencionales suelen sufrir desgaste de los medios de filtración y grandes partículas de polvo atrapadas en las hendiduras de plegado (como se muestra en la figura siguiente)En respuesta a este problema, el sistema de eliminación de polvo se ha convertido en una herramienta de filtrado de alta calidad, que exige unos requisitos elevados de eficiencia y durabilidad.Farrleey ofrece una solución completa para la industria siderúrgica con su cartucho de filtro plegado UOXXON® líder, una construcción muy resistente al desgaste y fácil de limpiar.     2、UOXXON®fenvejecidofeltercArtritis- ¿ Por qué?Es poderoso.a) elAsistente paraG- ¿ Qué?tFormación El cartucho de filtro plegado UOXXON® de Farrleey, con su excelente resistencia a la abrasión y diseño de estructura fácil de limpiar,se ha convertido en un poderoso ayudante en la transformación verde de la industria siderúrgicaEl producto está diseñado con un avanzado material resistente a la abrasión Farrtex® y un proceso reforzado resistente a la abrasión.que puede hacer frente eficazmente a la limpieza de partículas de polvo de alta dureza y prolongar significativamente la vida útilAl mismo tiempo, el diseño del cartucho plegado está optimizado para las características de polvo del proceso de materia prima,que mejora la velocidad de eliminación del polvo y el riesgo de que las grandes partículas de polvo se atasquen, garantiza la continuidad y estabilidad del proceso de producción y reduce los costes de mantenimiento y el consumo de energía.   3、Los casos exitosos: Jiangsu una empresa siderúrgica de eliminación de polvo sistema de actualización de transformación Una empresa siderúrgica de la provincia de Jiangsu ha mejorado su colector de polvo en la sección de batch del proceso de materia prima con el cartucho de filtro plegado UOXXON® de Farrleey,una tecnología altamente resistente al desgaste y fácil de limpiarDesde que el proyecto se puso en funcionamiento a principios de 2023, el seguimiento en línea del CEMS muestra que la concentración de partículas de polvo se ha mantenido estable en < 5 mg/m3 durante mucho tiempo,que es muy inferior a la normativa nacional y regional sobre emisiones industrialesEsto no sólo mejora significativamente la imagen ambiental de la empresa, sino que también establece un modelo para la transformación ecológica de la industria siderúrgica.   Proyecto Unidad Parámetros Volumen de aire de funcionamiento el volumen de agua 276,270 Tamaño del filtro del cartucho plegado En el caso de los φ130 X 2200 Resistencia de funcionamiento ¿ Qué pasa? 800 ~ 1000 Concentración de emisiones Se aplican las siguientes medidas: 1.5 ~ 3.8 (Tabla de parámetros del colector de polvo)   4、Mirando hacia el futuro: la innovación continua contribuye al desarrollo verde Farrleey seguirá adhiriéndose al concepto de "orientación al valor del cliente", centrándose en la investigación y el desarrollo de tecnología e innovación de protección ambiental.Mejorando continuamente el rendimiento del producto y la calidad del servicio, proporcionaremos soluciones de eliminación de polvo más eficientes, respetuosas con el medio ambiente y de ahorro de energía para la industria siderúrgica.También responderemos activamente a la llamada para la protección del medio ambiente mundial y el desarrollo sostenible, y contribuir a la consecución del objetivo del pico de carbono y la neutralidad de carbono.   Conclusión Farrleey está comprometido a convertirse en un líder mundial en soluciones tecnológicas verdes, de ahorro de energía y respetuosas con el medio ambiente.innovador y emprendedor, y contribuir a la transformación verde y el desarrollo sostenible de la industria del hierro y el acero.  

  Para cumplir con el estándar de emisiones ultrabajas de 5 mg/m3 seguir el último Reglamento Ambiental chino,El equipo de I + D de Farrleey trabajó duro para desarrollar filtros de cartuchos pliados personalizados para la industria del hierro y el acero.Más de 160.000 cartuchos han sido instalados en los colectores de polvo en la mayoría de las fábricas de acero de China, comoLos filtros de cartucho de pliegue Farrleey® pueden ser adaptados a los filtros de cartucho existentes.Los filtros de bolsas de filtración de polvo sin ninguna modificación de la construcción.disminuyó alrededor de un 30%, el área del filtro aumentó alrededor de un 40%, y por último, pero no menos importante,Las emisiones de partículas de 30-50 mg/m3 se redujeron a no más de 10 mg/m3 para cumplir con la última regulación de emisiones para la industria del hierro y el acero.Nuestros clientes estarán enla producción normal bajo una regulación ambiental cada vez más estricta en China. Si necesita más información técnica, no dude en contactarnos.

Cartucho de bolsa de poliéster Farrleey® aplicado en la industria del cemento Uno de nuestros clientes en la industria del cemento, cuya línea de producción de clínquer capacidad es de 5000 T / D, pero el cemento variadolas emisiones de los filtros de molino y de los filtros de sacos de recogida de polvo fueron de 20 mg/m3, con el fin de reducirlas a no más de 10 mg/m3 para cumplir con la última regulación ambiental china sobre emisiones ultrabajas,la oferta para este proyecto de transformación fue ganada por FarrleeyBase en elInvestigación y evaluación in situ de las condiciones de funcionamiento del colector de polvo, características del polvo, mecanismo de limpieza del polvoEn la actualidad, el sistema de filtro de bolsas se ha desarrollado de forma más eficiente, con una producción y un consumo energético más elevados, y finalmente se ha finalizado el esquema general de optimización y transformación del filtro de bolsas.El medio filtrante es el filtro de aguja., lo cual es muyMedios especializados para la aplicación de cemento.